綏芬河市油浸式變壓器主導產品

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· GB/T 17680.8-2003 核電廠應急計劃與準備準則 場內應急計劃與執(zhí)行程序
· GB/T 17680.9-2003 核電廠應急計劃與準備準則 場內應急響應能力的保持
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· GB/T 19068.3-2003 離網型風力發(fā)電機組 第3部分： 風洞試驗方法
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1、焊接處滲漏油
主要是焊接質量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，油浸式變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋，運行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。對于已經出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的，首先找出滲漏點，不可遺漏。針對滲漏嚴重部位可采用扁鏟或尖沖子等金屬工具將滲漏點鉚死，控制滲漏量后將治理表面清理干凈，目前多采用高分子復合材料進行固化，固化后即可達到長期治理滲漏的目的。
2、密封件滲漏油
密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障。有的是用塑料帶綁扎，有的直接將兩個端頭壓在一起，由于安裝時滾動，接口不能被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油?？捎酶Ｊ浪{材料進行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現(xiàn)象得到很大的控制；若操作方便，也可以同時將金屬殼體進行粘接，達到滲漏治理目的。
3、法蘭連接處滲漏油
法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，而造成滲漏油。先將松動的螺栓進行緊固后，對法蘭實施密封處理，并針對可能滲漏的螺栓也進行處理，達到完全治理目的。對松動的螺栓進行緊固，必須嚴格按照操作工藝進行操作。
4、螺栓或管子螺紋滲漏油
出廠時加工粗糙，密封不良，油浸式變壓器密封一段時間后便產生滲漏油故障。采用高分子材料將螺栓進行密封處理，達到治理滲漏的目的。另一種辦法是將螺栓（螺母）旋出，表面涂抹福世藍脫模劑后，再在表面涂抹材料后進行緊固，固化后即可達到治理目的。
5、鑄鐵件滲漏油
滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是消除應力避免延伸的最佳方法。治理時可根據裂紋的情況，在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點清洗干凈，用材料進行密封。鑄造砂眼則可直接用材料進行密封。
6、散熱器滲漏油
散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產生滲漏油，這是因為沖壓散熱管時，管的外壁受張力，其內壁受壓力，存在殘余應力所致。將散熱器上下平板閥門（蝶閥）關閉，使散熱器中油與箱體內油隔斷，降低壓力及滲漏量。確定滲漏部位后進行適當?shù)谋砻嫣幚?，然后采用福世藍材料進行密封治理。
7、瓷瓶及玻璃油標滲漏油
通常是因為安裝不當或密封失效所制。高分子復合材料可以很好的將金屬、陶瓷、玻璃等材質進行粘接，從而達到滲漏油的根本治理。

專業(yè)生產、經營綏芬河市油浸式變壓器

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⒈有無異常聲音及振動。
⒉有無局部過熱.有害氣體腐蝕等使絕緣表面爬電痕跡和碳化現(xiàn)象等造成的變色。
⒊變壓器的風冷裝置運轉是否正常。
⒋高、低壓接頭應無過熱.電纜頭應無漏電、爬電現(xiàn)象。
⒌繞組的溫升應根據變壓器采用的絕緣材料等級，監(jiān)視溫升不得超過規(guī)定值。
⒍支持瓷瓶應無裂紋.放電痕跡。
⒎檢查繞組壓件是否松動。
⒏室內通風、鐵芯風道應無灰塵及雜物堵塞，鐵芯無生銹或腐蝕現(xiàn)象等。干式變壓器微機保護裝置是用于測量、控制、保護、通訊一體化的一種經濟型保護；針對配網終端高壓配電室量身定做，以三段式無方向電流保護為核心，配備電網參數(shù)的監(jiān)視及采集功能，可省掉傳統(tǒng)的電流表、電壓表、功率表、頻率表、電度表等，并可通過通訊口將測量數(shù)據及保護信息遠傳上位機，方便實現(xiàn)配網自動化；裝置根據配網供電的特性在裝置內集成了備用電源自投功能，可靈活實現(xiàn)進線備投及母分備投功能。
干式變壓器微機保護裝置[4]采用了國際先進的DSP和表面貼裝技術及靈活的現(xiàn)場總線（CAN）技術，滿足變電站不同電壓等級的要求，實現(xiàn)了變電站的協(xié)調化、數(shù)字式及智能化。此系列產品可完成變電站的保護、測量、控制、調節(jié)、信號、故障錄波、電度采集、小電流接地選線、低周減載等功能，使產品的技術要求、功能、內部接線更加規(guī)范化。產品采用分布式保護測控裝置，可集中組屏或分散安裝，也可根據用戶需要任意改變配置，以滿足不同方案要求。

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